Betongblandinger - plastiske og herdende sammensetninger over tid, bestående av et bindemiddel, fyllstoffer, myknere, spesielle tilsetningsstoffer og vann. Som et bindemiddel brukes sement av forskjellige sammensetninger og kvaliteter til fremstilling av betong. Fyllstoffer for den klassiske komposisjonen er sand og grus. Spesielle typer betong kan fylles med utvidet leire, knust slagg, treavfall og andre materialer som endrer materialets tekniske egenskaper.
Tilsetning av myknere letter betongleggende prosess og bidrar til en bedre komprimering av blandingen. Spesielle tilsetningsstoffer gjør det mulig å jobbe med materialet ved lave temperaturer, skum blandingen, øke styrken og motstanden mot fuktighet eller oppnå andre spesielle egenskaper.
Komponentkrav
Kvaliteten på betong, dens tekniske og driftsmessige egenskaper er avhengig av forholdet mellom komponenter. I tillegg bør vi ikke glemme den økonomiske komponenten, som først bestemmes av mengden sement som forbrukes.
Derfor sikrer riktig sammensetning av betongblandingen og bestemmelsen av hvor mye sement som er nødvendig per 1 kubikkmeter betong, ikke bare byggekvaliteten, men gjør også kostnadene for produksjonen økonomisk gjennomførbar.
Sement
Moderne industri produserer flere forskjellige typer sement, produsert ved hjelp av forskjellige teknologier. For betong brukes i de fleste tilfeller Portland sement i fire kvaliteter, fra M300 til M600. Sementklasse betyr mengden belastning som en prototype er i stand til å motstå.
I privat konstruksjon er det vanligste Portland sementklasse M400.
Industriell konstruksjon av bygninger og konstruksjoner, samt arbeid med fabrikker av armert betongprodukter basert på bruk av sement M500. Den laveste karakteren brukes til fremstilling av betongkonstruksjoner. ikke utsatt for stress. For eksempel for veggpartisjoner og hule fyllinger.
Sand
For tilberedning av betong brukes sjø, elv eller vasket siktet sand. Et slikt fyllstoff inneholder ikke støv, rusk, leirpartikler og andre tilsetningsstoffer som kan svekke kvaliteten på det endelige materialet.
Størrelsen på bestanddelene av sand er delt inn i:
- tynn mindre enn 1,2 mm;
- veldig grunt 1,2-1,6 mm;
- liten 1,6-2,0 mm;
- gjennomsnittlig 2,0-2,5 mm;
- store 2,5-3,0 mm.
Alle typer fraksjoner kan brukes til betong, men den beste partikkelstørrelsen vil være et område på 1,2-2,5 mm. Under tilberedningen av betongblandingen er det nødvendig å ta med fuktigheten til sanden, som kan nå 10% av volumet og innføre endringer når vann tilsettes blandingen.
Knust stein og grus
Brukt som et annet fyllstoff har knuste bergarter også en gradering i størrelse og er delt inn i:
- veldig liten 3-10 mm;
- liten 10-20 mm;
- medium 20-40 mm;
- stor 40-70 mm.
De to første fraksjonene kalles grus, og den større steinen kalles pukk. Sjø- eller elvesteiner med en jevn overflate kan ikke erstatte kunstig malt partikler, da de ikke vil sikre korrekt vedheft av komponentene.
Når du velger et stort aggregat, må det tas hensyn til at størrelsen på de største partiklene ikke skal overstige 1/3 av det fremtidige betonglaget.
Et viktig teknisk kjennetegn ved pukk og grus er deres tomhet, som bestemmer mengden ledig plass mellom individuelle partikler.
Jo høyere tomrom, jo mer sement og sand vil være nødvendig for å fremstille en betongblanding av høy kvalitet. Avhengig av dette er steinfyllere inndelt i porøse opp til 2000 kg / m3 og tett mer enn 2000 kg / m3.
Beregning av forbruk av komponenter for fremstilling av betong
For riktig bestemmelse av forholdet mellom komponentene i betongblandingen og sementforbruk per 1 kube betong, er følgende innledende data nødvendig:
- nødvendig betongklasse;
- brøkstørrelse av kjøpt sand og grus;
- sementmerke som er tilgjengelig;
- ønsket plastisitet av den tilberedte blanding.
Beregningen gjøres ved å bestemme vekten til hver komponent. Imidlertid er veiing av materialmengde under forholdene på en byggeplass veldig vanskelig, og beregningen blir derfor utført på forholdet mellom volumdeler. Det antas at i en 10 liters bøtte, avhengig av komprimeringsgrad, plasseres 13-15 kg sement, 14-17 kg sand og 15-17 kg pukk.
Referanselitteraturen gir ferdige data om proporsjonene av betong i deler, avhengig av merkevare av sementholdig materiale. Så for betong i forskjellige kvaliteter som bruker Portland sement M400, vil forholdet mellom sand og grus per enhet sement være:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Sement kg | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
Sand kg | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
Knust stein, kg | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
Vann, l | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
Andeler av Ts: P: Sh: V | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
Når du bruker sement M500, vil forholdene være som følger:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Sement kg | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
Sand kg | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
Knust stein, kg | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
Vann, l | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
Andeler av Ts: P: Sh: V | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
Disse forholdstallene viser at for lave betongkvaliteter er det mer lønnsomt å bruke Portland sement M400, og å få et mer holdbart materiale M500.
For å forenkle forberedelsesprosessen kan du telle hvor mange poser sement per 1 kubikkmeter betong, og bestemme de endelige proporsjonene av betong i bøtter for andre materialer. En slik oppskrift kan være mer praktisk å bruke.
Denne tabellen er samlet for en 20 mm grusfraksjon. For andre steinstørrelser kan sementforbruk per 1 kubikkmeter mørtel variere avhengig av tomrommet.
For å bestemme det selv, samle en 10 liters bøtte med fyllstoff, ta en målebeholder og hell vann i bøtta. Hvis det kommer inn 3 liter væske, er tomheten 30%, og hvis 4 liter, 40%. For å fylle overflødig hulrom mellom steinene, vil det være nødvendig med en ekstra mengde sand og sement, noe som vil øke de endelige kostnadene for betongblandingen.
Vann for fremstilling av betong skal være rent, uten urenheter. Mengden avhenger av fuktighetsinnholdet i sanden og det nødvendige nivået av duktilitet i materialet.
Jo mindre fuktighet i betongsammensetningen, desto vanskeligere er det å legge og tette riktig. Men slik at den monolitiske designen er mer holdbar. En stor mengde vann gjør sammensetningen plastisk og enkel å fylle, men styrken til betong vil bli noe redusert.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
Plast | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
Middels duktilitet | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Lav duktilitet | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Unplastic | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Gjeldende betongblandingsmetoder
I privat konstruksjon brukes en manuell eller mekanisert metode for blanding av betong. Manuell matlaging gir mening for små mengder arbeid, men hvis du trenger å lage mat mer enn 5 meter3, er det bedre å leie, eller til og med kjøpe, en mekanisk betongblander med elektrisk stasjon. Hvis betong trenger mer enn 50 moh3 Du kan anbefale å kjøpe ferdigbetong fabrikkforsynt, levert i bilmikser.
Manuell batch
For manuell elting er det nødvendig med en bøtte eller renn med en lav side. Opprinnelig helles sand, sement i denne beholderen og blandes inntil det oppnås en homogen grå masse. Etter dette tilsettes vann og en vanlig sement-sandmørtel lages. Deretter begynner de å gradvis legge pukk og om nødvendig vann til en blanding er klar for legging.
Bruk av en betongblander
Ved mekanisk elting helles omtrent halvparten av det nødvendige vannet i en arbeidsmikser og halvparten av steinsprutene helles. Dette lar deg få ned restene av sementmørtel som er igjen fra forrige batch fra veggene. Etter det, fyll all nødvendig sement, bland i 2-3 minutter og tilsett sand. Hell resten av pukk og tilsett vann for å oppnå den nødvendige konsistensen av sammensetningen.
Lossing av den ferdige betongen må utføres fullstendig i en pall plassert under betongblanderen. Det er ikke tillatt å samle blandingen med en spade fra mikseren.