Kvalitetskontroll av materialet som er brukt er obligatorisk ved installasjon av bygninger og konstruksjoner. For å bekrefte at de deklarerte egenskapene er i samsvar med designstandarder testes betong for styrke, bøyning og strekkfasthet. Dette tiltaket lar entreprenøren rapportere til kunden om arbeidet i samsvar med prosjektet, og produsenten for å bekrefte kvaliteten på produktene. Rettidig gjennomførte tester vil tillate deg å gjøre endringer i arbeidsforløpet og unngå feil.
Testene blir utført i sertifiserte laboratorier på grunnlag av GOST 22690-2015, hvor eksperter bruker forskjellige måleinstrumenter og påvirker de utvalgte materialprøvene. Som de vanligvis brukes betong kuber, som er testet for komprimering, men det er andre forskningsmetoder.
Under bekreftelsen oppnås følgende resultater:
- Bestem samsvar med kvaliteten på materialet til designdokumentene. Tester utføres minst tre ganger over hele byggeperioden.
- I tilfelle avvik fra kjennetegn, blir utskifting av strukturer laget av avvist materiale utført, noe som gjør det mulig å holde den samlede ytelsen til strukturen innenfor rammen av prosjektet.
- Foreløpige tester er nødvendige for reparasjonsarbeid i tekniske rom og kjellere.
- Testing av strukturer laget av armert betong lar deg bestemme skjebnen til gamle bygninger og strukturer.
Hva som bestemmer og hva som påvirker styrken til betong
Betongens evne til å motstå ytre påvirkninger på grunn av indre belastninger avhenger av sammensetningen av mørtelen og sementkvaliteten. Når du bekrefter styrken til materialet som tilsvarer et bestemt merke, skal tegn på brudd i form av flis, sprekker og delaminering av strukturen ikke påvises på prøven.
Noen ganger prøver byggherrer å spare på materialer ved å bruke billigere betong med lave kvaliteter, men brudd på designverdiene kan føre til alvorlige konsekvenser, så dette sparingsmidlet er uakseptabelt.
I tillegg til forholdet mellom fyllstoff og sement, påvirkes sammensetningens styrke av tilsetningsstoffer og myknere som brukes for å gi produktet spesielle egenskaper (syrebestandighet, vannbestandighet, stigningshastighet, duktilitet). For å oppnå konstruksjoner som tåler høye belastninger, er elementene forsterket med metalltråd i forskjellige seksjoner uten å mislykkes.
I tillegg til sammensetningen av løsningen, påvirkes styrken til betong av ytre forhold under hellingen utføres. Med den kvalitative fjerningen av luftbobler fra betongmassen ved komprimering av blandingen øker styrken til produktene markant.
Det må også huskes at når du bruker løsningen ved negative temperaturer, bør det iverksettes tiltak for å varme opp materialet ved å installere elektroder i fyllet og koble strøm til dem. I denne situasjonen brukes fortsatt ly til sagen med sagflis.
Når du arbeider med betong, er det viktig å opprettholde den nødvendige fuktigheten for å forhindre sprekker i helleflaten under rask fordampning av fuktighet, noe som også påvirker kvaliteten på materialet og dets styrke. For å unngå denne prosessen er det nødvendig å dekke betongen med en film eller andre improviserte midler, samt regelmessig fukte overflaten.
Som et resultat kan det hevdes at styrken til betong avhenger av mange faktorer, og at kvalitetskontroll derfor er spesielt viktig når du installerer bærende konstruksjoner, siden selv om prosessene blir fulgt i full grad, kan det alltid være faktorer som vil påvirke betong og forårsake problemer i fremtiden .
Klassifisering av testmetoder
For å teste betong brukes flere metoder:
- Verifisering av prøver støpt under laboratorieforhold. Denne metoden involverer fremstilling av terninger eller sylindere fra testblandingen med påfølgende verifisering av styrken til materialet på pressen;
- Kontroller prøver kuttet eller kuttet fra en allerede ferdig struktur. Slike prøver oppnås ved boring med diamantkroner. Deretter blir de oppnådde kjerner sendt til laboratoriet for å bestemme styrkeegenskapene, som i det første tilfellet ved bruk av en presse. Denne metoden er assosiert med betydelige kostnader for å oppnå prøven og med trusselen om å svekke integriteten til elementet kjernen ble oppnådd fra;
- En metode for å teste betong for styrke ved en ikke-destruktiv metode. I dette tilfellet brukes verktøy og instrumenter som du kan studere egenskapene til betong uten å plassere prøver i spesielle enheter. For disse studiene kan de bruke ultralyd, sjekke kvaliteten på fundamentet ved hjelp av pulssjokkmetoden for å teste betong, etc.
Den mest populære metoden for å oppnå de mest nøyaktige indikatorene for betongegenskaper er å teste prøver for komprimering under trykk.
Testfaser
Konkret testing utføres ved å undersøke prøver for styrke ved ikke-destruktive og destruktive metoder.
Ødeleggende metoder
Denne metoden innebærer å utføre tester ved bruk av en presse, når et gradvis økende trykk utøves på en prøve oppnådd under laboratoriestøping eller saget fra basen til en ferdig struktur. Eksponeringen fortsetter til ødeleggelsen av prøven er fikset.
Denne metoden er den mest nøyaktige og obligatoriske i konstruksjonen av kritiske strukturer.
Ikke-ødeleggende metoder
For å oppnå resultater når du bruker ikke-destruktive testmetoder, brukes spesielle instrumenter og enheter. Delvis ødeleggelse utføres ved å feste et spesialverktøy på betongoverflaten, som gjør det mulig å undersøke betongen for separasjon, og feste den nødvendige kraften.
Reaksjonen fra materialet til flising studeres også når enheten er installert i vinkelen til betongbunnen og materialet blir ødelagt under belastning.
Under sjokkbelastninger studerer de oppførselen til betong når de slår med en spesiell enhet og registrerer reaksjonen på et elastisk tilbakeslag - verdien av tilbakeslaget til en metallkule frigitt med en viss kraft måles.
Ved ultralydkvalitetskontroll av betong brukes en spesiell enhet som gjør det mulig å registrere gjennomgangen av bølger i strukturen. Av reaksjonen på refleksjon konkluderer de om kvaliteten på materialet.
Hvordan sjekke styrken til betong selv? Det er umulig å få en fullverdig studie av materialet hjemme. Kvalitetskontroll av materialet kan utelukkende gjøres ved hjelp av visuelle metoder. En blanding av høy kvalitet har vanligvis en grå eller grågrønn farge. Oppløsningen bør være jevn, med normal viskositet.
Hvis materialet har en gulaktig fargetone, betyr dette at kvaliteten på en slik løsning er lav og urenheter er til stede i dets sammensetning som reduserer styrkeegenskapene. Et godt tegn er påvisningen av en tykk konsistens på overflaten av sementmelkmørtelen.
Under støtbelastning (hammerblås på et materiale som har oppnådd full styrke), bør verktøyet sprette av basen uten vesentlige endringer på overflaten, og etterlate nesten usynlige bulker.
Prosedyre for testbarhet
For å bestemme denne egenskapen bruker laboratoriespesialister et viskosimeter. Denne enheten lar deg måle tiden i sekunder som er nødvendig for å legge materialet.
Ved hjelp av et viskosimeter begynner de å style, mens de samtidig starter nedtellingen. På slutten av prosessen blir den faktiske tiden registrert. Betongkvalitet bestemmes av tidsbruken for legging av denne metoden. Jo mindre tid går, jo høyere blir kvaliteten på materialet.
Prosedyre for strekkprøve
For fremstilling av strekkprøver vil det være nødvendig å fremstille et langstrakt prøve, så som et prisme. Denne prøven blir plassert i en spesiell enhet i en horisontal stilling, så i midten av prøven er det en krafthandling med økende belastning. Trinnet med påvirkningen på prøven er 0,5 MPa / s.
Resultatet er fikset etter ødeleggelse av betongkonstruksjonen i den sentrale delen av prøven.
Prosedyre for komprimeringstest
Denne testmetoden lar deg bestemme materialets karakter. For testen støpes kuber fra betong brukt i konstruksjon, eller prøver kuttes fra et allerede støpt produkt. Størrelsen på kubene for testing av betong varierer fra 100 til 300 mm langs kanten. I tillegg til den kubiske formen, kan prøvene lages i form av sylindre eller prismer.
Når du støper prøver i laboratorieforhold, bruk et vibrasjonsbord slik at blandingen får maksimal tetthet. Tester utføres den tredje, 7. og 28. dagen etter anskaffelse av styrkeprøve. Hovedtestene blir utført på dag 28 etter et komplett sett med materialstyrke.
Prøven plasseres under en presse som trykker på en kube med en kapasitet på 140 kgf / m2 i trinn på 3,5 kgf / m2. Kraftvektoren er strengt vinkelrett på basen av prøven. I følge vitnesbyrdet bestemmes muligheten for motstand fra materialet mot kompresjon, og betongkarakteren blir registrert i testrapporten.
Betongstyrkekarakterer og omfang
For å bestemme egenskapene til betong, er det tilordnet en merking i henhold til GOST: bokstaven M, og et tall som angir trykkfasthet av materialet. Jo høyere verdi, desto mer holdbart er produktet fra dette materialet - styrken avhenger av mengden sement i blandingen.
I henhold til styrkeegenskapene er betong delt inn i karakterer fra M100 til M500 med et trinn på 50. Et annet kjennetegn - klassen betong - bestemmer materialets evne til å arbeide i aggressive miljøer.
Betongene til merkevarene M100, M150, M200 og M250 er klassifisert som lette og cellulære. De brukes til å fylle strukturer som ikke har en betydelig belastning. De brukes i installasjon av grenser, fundamenter for små bygninger, gangstier.
Betong M300 og M350 kan brukes til støping av gulvplater, fundamentanlegg i høyhus, støping av monolitiske vegger.
De mest holdbare betongkvalitetene, M400, M450 og M500, brukes til produksjon av armerte betongkonstruksjoner som fungerer under vanskelige forhold med økt belastning (for eksempel for konstruksjon av hydrauliske konstruksjoner).