Hvert treforedlingsanlegg som høster tømmer og bruker det til industrielle formål, søker å øke lønnsomheten i produksjonen under hensyntagen til samsvar med prosesseringsteknologien til trelast. Teknologien for tørking av vedved ved hjelp av forskjellige metoder ble utviklet for mer enn et halvt århundre siden (naturlig tørketrommel for ved teller ikke). Ingeniører forbedret utstyr for disse formålene. Hva er fordelen med hver type tørkesystem?
Typer utstyr
Alle tørkekammer som brukes til treforedling er av flere typer:
- aerodynamisk (induktiv);
- mikrobølgeovn,
- konvektive;
- vakuum (trykk vakuum);
- dielektrisk.
Det mest like i pris og vanlig er konvektive tørkekammer.
Bruken av andre typer utstyr er forbundet med begrensninger forbundet med kompleksiteten i tekniske forhold. Det aerodynamiske tørkekammeret krever et stort forbruk av elektrisitet, noe som øker driftskostnadene for bedriften og fører til en økning i tømmerkostnadene. Det samme kan sies om de mest effektive dielektriske prøvene.
Et vakuumtørkekammer, utstyret og vedlikeholdet, er dyrt, så ikke alle selskaper kan kjøpe en slik linje hvis det er et lite sagbruk eller en DOK. Kondenstørking krever også store økonomiske investeringer. Prosessen med å trekke ut fuktighet fra brettet tar dobbelt så lang tid som den populære konveksjonstørkeren for tre krever.
Tørkemetoder
Konveksjonsmetode for behandling av trelast er mest utbredt. Mange skogleverandører velger det.
Tetning i konveksjon
Tre kan tørkes i konveksjonskammer av hvilken som helst rase, og dette er en av hovedfordelene med utstyret. Det er preget av enkelhet i design og pålitelighet. Oppvarmingsprosessen utføres ved hjelp av et gassformig middel, i hvilken rollen er damp, røykgass eller varm luft. Forhold skapes av fuktighet som frigjøres fra treverket, og overskuddet blir fjernet til utsiden ved ventilasjon. Betydelig energibesparelse på grunn av lav luftutveksling (ikke mer enn 2% av den totale massen).
Representanter for trebearbeidingsbedriftene bestiller fra produsentene den ferdige utformingen av tørkesystemet, opprinnelig utstyrt med konveksjonsutstyr, eller kjøper utstyret separat og installerer det i hangaren på egenhånd. Når du installerer tørketrommel selv, må du følge en rekke regler, i strid med at en tørketrommel ikke vil gi et resultat.
Tørkeskapet er laget av hardfør karbonstål eller aluminium med et korrosjonsbestandig belegg. Den er installert på et monolitisk kolonnefundament.
Alt utstyr: forsterkere, defektdetektorer og andre enheter - er laget av aluminium. Konveksjonskammeret er isolert med mineralull og montert i samsvar med SNiP med obligatorisk vurdering av klimasonen. Nedenfor på bildet er et diagram over konvektiv tørking.
Støvsuger
En vakuumtørker er vanligvis installert for verdifullt treverk, for eksempel wenge, palisander eller teak. Det er egnet for alle tresorter og bartrær, men et så dyrt kjøp for prosessering av budsjettråvarer vil være upassende. Prinsippet for drift av enheter av denne typen er basert på konveksjonsvarme av tre i analogi med den forrige versjonen, men fjerning av fuktighet gir et vakuum, noe som bidrar til prosessen ved lavere temperaturer. Vakuumtørkesystem eliminerer aggressive termiske effekter og beskytter det naturlige materialet mot sprekker.
Når temperaturen stiger til 65 ˚C, utløses den automatiske kontrollen av kjelen, den slås av, treoverflaten avkjøles, og fuktighet fra de dype fibrene går til de tørrere lagene i materialet. Et vakuumtørkekammer i en syklus kan gjenta denne prosessen mer enn to hundre ganger, noe som bidrar til en jevn fordeling av fuktighet gjennom råstoffet. Den endelige verdien som et resultat er 4–6%. Med tekniske ferdigheter kan du lage en tørketrommel selv, så et hjemmelaget kammer av denne typen er ikke uvanlig.
Aerodynamisk kammer
Aerodynamiske tørkekamre er i form av metallbokser trimmet med ark med bølgepapp. Design egnet for lasting av trelast fra 3 til 25 moh3 og egnet for alle tresorter. Fordelen med utstyret er maksimal automatisering, og dette minimerer det arbeidende personalet. Rammen til kammeret er laget av solid plate, som er montert på en bærende ramme. Tørrbokskonfigurasjonen er egnet hvis tilførsel av tømmer utføres med skinne. Kondensatopsamlere er installert inne i kammeret.
Tørkeprosessen foregår under påvirkning av aerodynamikk: luft oppvarmet til ønsket temperatur sirkulerer innendørs, som det er installert en vifte i. Måten å kontrollere det aerodynamiske tørkesystemet er enkel og består i å trykke på "start" -knappen i begynnelsen av prosessen. Når den er ferdig, aktiveres ventilen, og kameraet åpnes.
Mikrobølgeovn kamera
Mikrobølgeovnkameraer er en ny generasjon utstyr og produseres i form av en lukket metallbeholder. Tørkekammeret for trelast fungerer under påvirkning av mikrobølgebølger på samme måte som det gjør i en mikrobølgeovn. Universaltørkere av denne typen tillater lasting av materiale i alle størrelser og størrelser. Overflødig fuktighet fjernes fra det indre av rommet ved hjelp av vendbare vifter. Den viktigste grunnen til å nekte et slikt kjøp er den høye prisen på utstyr, selv om det med hensyn til effektivitet tilsvarer dielektrikum, som praktisk talt ikke brukes i vårt land på grunn av det enorme energiforbruket og den høye prisen. De omtrentlige kostnadene for installasjon er mer enn 1 000 000 rubler.
Hovedelementene i tørkekamrene
Uansett hvilken type kamera som skal velges, er hovedbetingelsen for å lykkes at utstyret er av høy kvalitet og oppfyller alle moderne krav. Automatisering av prosessen øker effektiviteten kraftig og minimerer menneskelig involvering. Hva er inkludert i det komplette settet med kamre for tørking av tre, og hvilke egenskaper skal hvert element ha?
Ventilasjon
Vifter i tørkekammeret er ansvarlig for jevn fordeling av varm luft. I henhold til GOST-standarder skal lufthastigheten inne i kammeret være innen 3 m / s, noe bare kraftige høyytelsesvifter kan takle, hvis tilkoblingsskjema tilsvarer rotor- eller aksialprinsippet.
Termiske enheter
Enheter velges avhengig av modell og kapasitet til tørketrommelen, og varmegeneratoren kan være en elektrisk luftvarmer eller varmeveksler, som vil pumpe varme og lede den til brettene. Kjeler for tørking av kamre kan brukes på alle typer drivstoff. Det er bedre hvis det er treavfall, da prisen deres er den laveste av alle energibærere.
Fuktighets
Fuktighetsnivået i kamrene hvor trelasten er tørket, reguleres ved hjelp av hetter og spesielle luftfuktere. Når de lanseres kommer et komplekst system for interaksjon mellom den elektromagnetiske ventilen, dysene og kommunikasjonslinjene. Eksosen utføres i henhold til følgende prinsipp: når fuktighetsnivået synker, slår automatikken av viften, og eksosoperasjonen stopper, og luften fuktes ved fordampning av væsken som kommer inn i dysen når ventilen åpnes. I øyeblikket med økende luftfuktighet fortsetter prosessen i motsatt rekkefølge, det vil si at ventilen lukkes, og viften går raskt inn i arbeidet.
Tømmerforsyning
Board-forsyningsveiene er planlagt på stadiet av kameraprosjektet, og selve skinnesystemet er montert under montering av strukturen. Først legges skinner, deretter installeres traller for stabling av trelast. Råvarene plasseres på en bevegelig vogn og flyttes inn i kammeret, og etter tørking rulles de ut på gaten, kalibreres og sendes til produksjon.