Utviklingen av teknologi har gjort rasjonell bruk av industrielt treavfall, slik at sponplater, fiberplater og, overlegen deres egenskaper, MDF-plater dukket opp. Avkodingen av navnet på dette materialet er translittereringen av de engelske bokstavene MDF (Medium Density Fibreboard), som betyr: fiberplate med middels tetthet. Tett, glatt og geometrisk stabil brukes platen i konstruksjon og til fremstilling av møbler. God maskinert, MDF har et veldig dekorativt utseende og er ikke dårligere enn tre når det gjelder holdbarhet.
Skapelsens historie
Amerikanske William Mason, som så en enorm mengde flis og sagflis rundt treforedlingsbedrifter og sagbruk, foreslo at de kan brukes til å lage papir, trefiberplater som kryssfiner. Arbeidet med produksjonsteknologi skapte han i 1924 en enhet for å skille treavfall i separate fibre, kalt Mason-pistolen. Den besto av en tank hvor fuktet flis og sagflis ble oppvarmet. Under påvirkning av høy temperatur, luft og vann inne i tanken ekspanderte, åpnet lokket og pistolen fyrte inn i fellen klar for videre bearbeiding med fibre.
Ved å plassere fibre under en damppress, eksperimenterte Mason med fremstilling av trebaserte paneler. Talent, utholdenhet og flaks lot planene hans gå i oppfyllelse.Mason fikk en sterk plate, som ble kalt "Masonite."
Du vet, hva er forskjellen mellom MDF og sponplater? Forskjellen i produksjonsteknologien til disse materialene. Ved fremstilling av MDF-plater bruker du mindre partikler av tre og, viktigst, miljøvennlige permer - parafin og lignin.
Legg igjen en forespørsel, så vil vi tilby den beste prisen for materialet!
Evnen til å lage bygningsmasse og etterbehandling av treavfall var ikke bare interessant for Mason; flere selskaper og private oppfinnere jobbet samtidig med å forbedre teknologien. Siden 1966 startet USA masseproduksjon av fiberplate med middels tetthet - MDF.
Moderne produksjonsteknologi
Den moderne teknologien for MDF-produksjon er den "tørre" syklusen, råvaren er rundt tømmer, skrellet av bark og hakket til flis på en spesiell maskin. Ved hjelp av en magnet renses flisene for metallforurensninger, ved hjelp av en sil, sorteres de etter størrelse i tre fraksjoner. Fin trestøv fjernes, for store flis sendes til huggeren igjen. Materiale med optimal størrelse blir oppvarmet og fuktet jevnt i en spesiell beholder.
Varme og våte flis kommer inn i defibratormaskinen, som deler trefragmenter i separate fibre. For å oppnå ønsket konsistens kan brikkene føres gjennom defibratoren flere ganger. Sammen med sliping, parafin, harpikser, føres permer inn i maskinen for videre dannelse av platen.
Fiber belagt med et tynt lag med bindemidler, herder, men ikke limt, varmes konstant opp, deretter kommer de inn i syklonen for tørking. Tørre, varme, fiberholdte fibre er klare for teppedannelse og -pressing. Det veide materialet jevnes ut i form av et teppe, luftkamrene fjernes med en presse, kuttes i biter av ønsket størrelse og avkjøles.
Kommer ut av pressen, har platene en ru overflate, noen ganger forhøyninger og støt. For å eliminere dem, går hver plate gjennom slipeprosessen. Ferdige tavler merkes og sendes til lageret.
Bruken av MDF i dekorasjon og produksjon av møbler
I dag, vakre og holdbare møbler, vinduskarmer, er innerdører laget av MDF. I dekorasjonen av lokaler blir de brukt til veggkledning, enheten til grove gulv og tak, kontorskillevegger.
- MDF veggpaneler. Bildet viser alternativer for veggdekorasjon for forskjellige rom.
- Møbler laget av MDF. På bildet kan du sette pris på de stilige møblene i stuen og kjøkkenet fra dette materialet.
- Skillevegger i det indre av boliglokaler og kontorer.